氣流粉碎機(jī)能耗低，產(chǎn)量大：獨(dú)特的粉碎腔設(shè)計(jì)，采用多作力場(chǎng)的協(xié)同粉碎，極大地提高了粉碎效率，生產(chǎn)證明了本設(shè)備具有能耗最低，產(chǎn)量最大的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%，產(chǎn)量提高2倍以上。

現(xiàn)有氣流粉碎機(jī)技術(shù)中，分離達(dá)到粉碎粒度的粉末一般是采用分級(jí)輪，由于分級(jí)輪設(shè)置于粉碎機(jī)桶體內(nèi)，而粉碎機(jī)桶體內(nèi)充斥著高壓氣體，故分級(jí)輪的主軸與外部之間的密封一直是較難解決的問(wèn)題。一般情況下，氣流粉碎機(jī)的分級(jí)輪主軸與軸承支持座之間是采用動(dòng)密封圈和靜密封圈相配合以達(dá)到既密封又能使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。但是，由于粉碎機(jī)桶體內(nèi)氣體壓力較高，許多粉末會(huì)在壓力的作用下沿動(dòng)靜密封之間的間隙進(jìn)入下方的軸承中，導(dǎo)致軸承堵塞而無(wú)法工作，主軸也無(wú)法再轉(zhuǎn)動(dòng)。

物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。電機(jī)帶動(dòng)分級(jí)輪在分級(jí)殼體中高速轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)），在分級(jí)機(jī)中形成強(qiáng)大的離心力。進(jìn)入到分級(jí)機(jī)中的氣粉混合物先進(jìn)入分級(jí)輪內(nèi)部，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大 分級(jí)輪直銷，故被甩至分級(jí)輪外圍至分級(jí)機(jī)邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎主機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎或者下落到出料口進(jìn)行收集；小或輕的物料受離心力作用小，在分級(jí)輪內(nèi)部懸停，受引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)力影響被帶至高處，順管道動(dòng)動(dòng)至下一組件內(nèi)被分級(jí)或收集。通過(guò)變頻調(diào)節(jié)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速便可調(diào)整分級(jí)機(jī)中離心力的大小，達(dá)到分出指定粒度的物料的目的。
氣流粉碎機(jī)的分級(jí)輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整： 在其它參數(shù)不變的情況下，增加分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品細(xì)度提高；反之產(chǎn)品細(xì)度增大。分級(jí)輪有準(zhǔn)確的粒度切割點(diǎn)，根據(jù)所需產(chǎn)品粒度的不同要求，分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)選擇。
氣流粉碎機(jī)的分級(jí)輪電機(jī)工作電流調(diào)整：分級(jí)輪電機(jī)電流隨著分級(jí)機(jī)腔體內(nèi)物料多少而改變（假定其它條件不變）。腔內(nèi)物料多，電流大，分級(jí)效率低，產(chǎn)量增加；反之效率增加，產(chǎn)量減少。

埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供5g-50kg批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢！