普通超微實驗室氣流粉碎機其存在的問題是：設備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應用領域也受到了一定限制；難以制得亞微米級產品,產品粒度在10 um左右時效果最佳,在10um以下時產量大幅下降,成本急劇上升；實驗室氣流粉碎機的單機處理能力較小(均小于1噸每小時，不能適應大規模生產的需要；設備加工精度與材質的磨損問題仍困擾著設備制造商和廠大用戶。

實驗室氣流粉碎機在各個行業的粉碎中普及開來，為了獲得更細、粒度更集中的粉末，越來越多的廠家選擇實驗室氣流粉碎機來粉碎物料。實驗室氣流粉碎機的典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉等，高純度要求：陶瓷色、藥品、生物化學等，低溫要求：藥品、pvc。通過將氣源的普通空氣改為氮氣、二氧化碳等惰性氣體，本機可作為惰性氣體防護設備。適用于易燃易爆、氧化材料的粉碎、分級處理。

物料從進料口進入實驗室氣流粉碎機，材料在氣流驅動下的破碎室中間相互擠壓碰撞。分級器對合格材料進行分類，進入旋風集熱器。更細的尾礦通過氣流輸送到袋式過濾器。通過布袋過濾后，尾礦進入除塵器下部的出口，純凈的空氣排空。主發動機沒有發動機部件，沒有發動機和任何其他傳動裝置。空氣壓縮機產生的高壓空氣通過磨機的噴氣噴嘴釋放到主發動機內部。沒有傳統的研磨介質，如“磨環”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質。通過高壓空氣驅動，在粉碎機內部相互碰撞，達到粉碎的目的。整個粉碎過程沒有傳統的長時間壓力和摩擦。材料被自身的碰撞力壓碎了。粉碎過程和設備的材料不是。適用于高硬度、高純度、熱敏感材料的粉碎，不存在傳統的設備磨損問題。軸承過熱和損壞的主要原因是油過多、過少或老化。因此，根據潤滑油的定量使用，一般潤滑軸承從70%到70%的空間，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。延長軸承的使用壽命。配套軸承蓋緊固在軸上，軸承和軸太緊或太松，使軸承過熱。
實驗室氣流粉碎機生產的超細粉體存在呼吸道塵肺和粉塵爆炸等安全問題。實驗室氣流粉碎機產生的粉塵顆粒大小基本在5M以下，而5M以下的粉塵對人體有害。因此，使用肺塵埃沉著病破壞樣本工人的概率明顯高于肺塵埃沉著病。同時，當塵埃分散在空氣中形成塵云時，可能會發生塵埃爆炸。因為實驗室氣流粉碎機粉碎過程中沒有捕獲的塵埃顆粒具有適當的顆粒尺寸和分布狀態：一般顆粒尺寸小于5Mu M，在空氣中的彌散穩定性良好，而且爆炸的極限很容易達到。灰塵爆炸的后果是極其嚴重的。

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